Diese Arbeit ist am
Institut für Produktionstechnik und Umformmaschinen
der TU Darmstadt entstanden und auch in Buchform beim
Shaker Verlag
unter der ISBN 3 8265 4379 3 erhältlich
Inhaltsverzeichnis
Deckblatt
Vorwort
Verzeichnis der verwendeten Abkürzungen
1 Einleitung
2 Stand der Erkenntnisse
2.1 Dressierverfahren
2.2 Prüfmethoden
2.2.1 Prüfprinzipien
2.2.2 Ausführung der Anlage
2.2.3 Beanspruchungen
2.2.4 Meßgrößen
2.2.5 Auswertungsmethode und Interpretation der Ergebnisse
2.2.6 Folgerungen
2.3 Untersuchungen zum Einfluß der Topografie auf die Reibung
2.4 Oberflächenwandlung
2.5 Vermessung der Oberflächen
2.5.1 Meßgeräte
2.5.2 Profilfilter
2.5.3 Oberflächenkenngrößen
3 Zielsetzung und Vorgehensweise
4 Bedeutung der Topografie in der Blechumformung
4.1 Befragung von Firmen
4.2 Modellversuche
5 Reibmodell zur Beschreibung der Wirkmechanismen der Topografie
5.1 Begriffe
5.1.1 Merkmal Abgeschlossenheit
5.1.2 Merkmal Leere
5.1.3 Geschlossener Leerflächenanteil
5.1.4 Merkmal Feinheit
5.1.5 Merkmal Dichte
5.1.6 Größe der Strukturelemente
5.1.7 Merkmal Gleichmäßigkeit
5.1.8 Merkmal Richtung (Isotropie)
5.1.9 Merkmal Welligkeit
5.1.10 Abhängigkeit von Abgeschlossenheit, Leere und geschlossenem Leerflächenanteil
5.1.11 Abhängigkeit von Feinheit, Dichte und Größe der Strukturelemente
5.1.12 Weitere Merkmale
5.2 Untersuchung der Wirkmechanismen der Topografie
5.2.1 Hydrostatisch wirkende Mikro-Schmiertaschen
5.2.2 Hydrodynamisch wirkende Mikro-Flanken
5.2.3 Elasto- und plasto- hydrodynamisch wirkende Mikro-Stufen
5.2.4 Makro- und Mikro-Quetschströmungen
5.2.5 Hydrostatisch wirkende Makro-Schmiertaschen
5.2.6 Hydrodynamisch wirkende Makro-Flanken
5.2.7 Hydrodynamisch wirkende Makro-Stufen
5.3 Anforderungen an die Topografie
5.4 Anforderungen an tribologische Prüfmethoden
5.5 Anforderungen an Oberflächenkenngrößen
6 Auswahl der Prüfmethode für die Beurteilung tribologischer Eigenschaften
6.1 Auswahl des Prüfprinzips und der Meßgrößen
6.1.1 Voruntersuchungen mit Streifenziehversuchen
6.1.2 Voruntersuchungen an einem Realteil und einem rotationssymmetrischen Napf
6.2 Auswahl der Ausführung der Anlage
6.3 Auswahl der Beanspruchungsbedingungen
6.4 Auswahl der Meßgrößen und der Auswertungsweise
7 Auswahl der Meßmethode für die Beurteilung geometrischer Eigenschaften der Blechoberfläche
7.1 Auswahl der Oberflächenkenngrößen
7.2 Auswahl des Meßverfahrens
7.3 Auswahl der Meßbedingungen
7.4 Auswahl der Filterung der Meßdaten
8 Vergleich von tribologischen und geometrischen Kenngrößen
8.1 Vergleich der Oberflächenkenngrößen
8.2 Vergleich der tribologischen Kenngrößen
8.3 Vergleich der tribologischen und geometrischen Eigenschaften
8.3.1 Untersuchung linearer Korrelationen
8.3.2 Ausgewählte Diagramme
8.4 Vergleich der Filter
8.4.1 Filterparameter des Kugelfilters
8.4.2 Vergleich des Kugelfilters mit konventionellen Filtern
9 Überprüfung des Reibmodells anhand der Versuchsergebnisse
10 Auswahl der Kriterien und Kenngrößen
10.1 Tribologische Kriterien und Kenngrößen
10.2 Oberflächenkenngrößen
11 Zusammenfassung
12 Literaturverzeichnis
13 Anhang
13.1 Kenngrößen
13.2 Algorithmen
13.2.1 Algorithmus zur Berechnung von
a
clf
13.2.2 Algorithmus für die Perkolationstiefe
13.2.3 Algorithmus für die Kugelfilterung
13.3 Mechanismen des Reibmodells
13.4 Versuchsbedingungen
13.5 Untersuchte Blechtopografien
13.6 Tribologische Kenngrößen